產(chǎn)品簡(jiǎn)介
簡(jiǎn)述
斯派特激光生產(chǎn)的激光聚焦鏡采用美國進(jìn)口CVD硒化鋅，材料吸收率低，生產(chǎn)的鏡片能承受高功率密度，并且表面膜層牢固，不易脫落，耐擦拭。進(jìn)口硒化鋅雙面鍍增透膜，它的主要功能是減少或消除透鏡光學(xué)表面的反射光，從而增加這些組件的透過(guò)率，減少或消除系統的雜散光。
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隨著(zhù)用途廣泛擴大，形成了各種要求的增透膜，如：?jiǎn)尾ㄩL(cháng)增透膜、寬帶增透膜、超寬帶增透膜、雙波段增透膜、雙波長(cháng)增透等。在CO2激光工業(yè)常用工作波段10.6μm的透過(guò)率能達到99.8%。
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作為目前最經(jīng)濟實(shí)惠的透射聚焦元件，透鏡適用于激光熱處理、焊接、切割和紅外輻射采集，為了取得滿(mǎn)意的性能，透鏡的曲面應朝向準直的入射光束，或朝向共軛距離（物距和像距被合稱(chēng)為共軛距離）較長(cháng)的那一端。
詳細參數
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| 材料：ZnSe/GaAs | 光潔度：20-10 scratch and dig |
| 波長(cháng)：10.6μm | 偏心：<3' arc minutes |
| 焦距公差：±1% | 有效孔徑：>90% |
| 外型公差：+0.0/-0.12mm | 倒邊：<0.2x45° |
| 厚度公差：±0.2mm | 鍍膜：R<0.5% per surface @10.6μm |
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面型：4<λ/2per 1” Dia@632.8nm |
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平凸鏡與月牙鏡片的區別：
CO2聚焦鏡的型號規格：
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型號 |
直徑 (mm) |
焦距 (mm) |
厚度 (mm) |
材料 |
|
SPT12.7-2.0-1.8 |
12.7 |
50.8 |
1.8 |
PVDZnSe / GaAs |
|
SPT14.5-1.5-1.8 |
14.5 |
38.1 |
1.8 |
CVD ZnSe |
|
SPT14.5-2.0-1.8 |
14.5 |
50.8 |
1.8 |
CVD ZnSe |
|
SPT15.26-1.5-1.8 |
15.26 |
38.1 |
1.8 |
CVD ZnSe |
|
SPT16.0-1.5-2.0 |
16.0 |
38.1 |
2.0 |
CVD ZnSe |
|
SPT16.0-2.0-2.0 |
16.0 |
50.8 |
2.0 |
CVD ZnSe |
|
SPT18.0-1.5-2.0 |
18.0 |
38.1 |
2.0 |
CVD/PVD ZnSe |
|
SPT18.0-2.0-2.0 |
18.0 |
50.8 |
2.0 |
CVD/PVD ZnSe |
|
SPT18.0-2.5-2.0 |
18.0 |
63.5 |
2.0 |
CVD/PVD ZnSe |
|
SPT18.0-3.0-2.0 |
18.0 |
76.2 |
2.0 |
CVD/PVD ZnSe |
|
SPT18.0-4.0-2.0 |
18.0 |
101.6 |
2.0 |
CVD/PVD ZnSe |
|
SPT19.05-1.5-2.0 |
19.05 |
38.1 |
2.0 |
CVD/PVD ZnSe |
|
SPT19.05-2.0-2.0 |
19.05 |
50.8 |
2.0 |
CVD/PVD ZnSe |
|
SPT19.05-2.5-2.0 |
19.05 |
63.5 |
2.0 |
CVD/PVD ZnSe |
|
SPT19.05-3.0-2.0 |
19.05 |
76.2 |
2.0 |
CVD/PVD ZnSe |
|
SPT19.05-4.0-2.0 |
19.05 |
101.6 |
2.0 |
CVD/PVD ZnSe |
|
SPT20.0-1.5-2.0 |
20.0 |
38.1 |
2.2 |
CVD ZnSe/ GaAs |
|
SPT20.0-2.0-2.0 |
20.0 |
50.8 |
2.2 |
CVD ZnSe/ GaAs |
|
SPT20.0-2.5-2.0 |
20.0 |
63.5 |
2.2 |
CVD ZnSe/ GaAs |
|
SPT20.0-3.0-2.0 |
20.0 |
76.2 |
2.5 |
CVD ZnSe/ GaAs |
|
SPT20.0-4.0-2.0 |
20.0 |
101.6 |
2.5 |
CVD ZnSe/ GaAs |
|
SPT1.0"-2.0-3.0 |
25.4 |
50.8 |
3.0 |
CVD ZnSe |
|
SPT1.0"-2.5-3.0 |
25.4 |
63.5 |
3.0 |
CVD ZnSe |
|
SPT1.0"-3.0-3.0 |
25.4 |
76.2 |
3.0 |
CVD ZnSe |
|
SPT1.0"-4.0-3.0 |
25.4 |
101.6 |
3.0 |
CVD ZnSe |
|
SPT1.0"-5.0-3.0 |
25.4 |
127.0 |
3.0 |
CVD ZnSe |
|
SPT1.1"-2.0-3.0 |
27.94 |
50.8 |
3.0 |
CVD ZnSe |
|
SPT1.1"-2.5-3.0 |
27.94 |
63.5 |
3.0 |
CVD ZnSe |
|
SPT1.1"-3.0-3.0 |
27.94 |
76.2 |
3.0 |
CVD ZnSe |
|
SPT1.1"-4.0-3.0 |
27.94 |
101.6 |
3.0 |
CVD ZnSe |
|
SPT1.1"-5.0-3.0 |
27.94 |
127.0 |
3.0 |
CVD ZnSe |
|
SPT1.5"-3-4.0 |
38.1 |
76.2 |
4.0 |
CVD ZnSe |
|
SPT1.5"-5-4.0 |
38.1 |
127.0 |
4.0 |
CVD ZnSe |
|
SPT 1.5"-7.5-4.0 |
38.1 |
190.5 |
4.0 |
CVD ZnSe |
|
SPT 1.5"-5-0.31" |
38.1 |
127.0 |
7.87 |
CVD ZnSe |
|
SPT1.5"-7.5-0.31" |
38.1 |
190.5 |
7.87 |
CVD ZnSe |
|
SPT 1.5"-5.0-0.35" |
38.1 |
127.0 |
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|
常見(jiàn)問(wèn)題解決方案
在透鏡焦距已經(jīng)固定的情況下，如何確定最佳輸入光束直徑？
出于系統機械設計的考慮因素，往往會(huì )對透鏡的焦距造成限制。例如，根據限制，聚焦透鏡與工件之間的距離會(huì )有一個(gè)最小限度。在這種情況下，最實(shí)際的做法是，選擇焦距符合系統機械部分限制條件的透鏡，然后根據該透鏡改變輸入光束的直徑，以盡可能地減小焦點(diǎn)尺寸。
為了確定采用多大的輸入光束直徑才能將光斑尺寸減到最小，我們根據計算光斑大小的方程式，先對光束直徑求導數，然后將導數設為 0，求出光斑的最小值。這將得到下列方程：
如果使用硒化鋅制作凹凸透鏡，則其焦距限值為 5.00”，即 127 mm，我們可以計算出，最佳輸入光束直徑為 26 mm。將這個(gè)值代入計算光斑大小的方程式，得出光斑大小為 86μm，這和我們在“確定光斑大小”部分中看到的數字相同。如果我們對焦距為 5.00” 的硒化硫平凸透鏡進(jìn)行計算，可以得出最佳輸入光束直徑為 24 mm，它提供的焦點(diǎn)直徑為96μm。
如果系統中現有的激光光束直徑與計算出的輸入光束直徑相去甚遠，請擴大或縮小激光光束直徑，使它等于這一尺寸。要擴大或縮小光束的直徑，您可以使用擴束鏡或聚光器，也可以用多個(gè)透鏡自制擴束鏡或聚光鏡。
在輸入光束直徑已經(jīng)固定的情況下，如何確定最佳透鏡焦距？
如果不可能或不愿改變系統的光束直徑大小，您最好知道使用何種焦距才能使光斑尺寸減到最小。
為了確定采用多大的焦距才能將光斑尺寸減到最小，我們根據計算光斑大小的方程式，求出關(guān)于焦距的導數，然后將導數設為 0，求出光斑的最小值。這將得到下列方程：
在求出最佳焦距后，您可以在我們產(chǎn)品目錄中找出焦距與最佳值最相近的透鏡。
正如在先前的討論中看到的那樣，當焦距或輸入光束直徑存在限制情況下，能夠得到的焦點(diǎn)大小有一個(gè)限值。如果計算出的最小光斑大于當前應用中所需的尺寸，那么您別無(wú)選擇，只能寄希望于改變某些光學(xué)系統參數了。
注意：
對于大功率 CO2激光器，一般不建議使用的透鏡的直徑大于光束直徑 (1/e2) 的 1.5倍以上。如果大于此倍數，發(fā)生熱形變的可能性會(huì )相應增加。之所以會(huì )如此，是因為透鏡中央被光束照射而受熱的區域與邊緣較冷的區域的距離增大，導致整個(gè)光學(xué)元件的熱梯度過(guò)大。
注意事項
激光發(fā)熱會(huì )吸收污物弄臟光學(xué)鏡片表面?；覊m、油蒸汽、水汽、切割或標刻時(shí)材料飛濺、指印等等都會(huì )造成光學(xué)鏡片的污染。遠離潛在污染源，保持對激光鏡片的定期清洗。通常情況下每個(gè)工人在換班前都應看下光學(xué)系統，預測激光鏡片可能受到的污染或損傷。
在清潔激光鏡片時(shí)應格外小心，請注意下列防范措施：
1. 在處理激光鏡片時(shí)，應始終佩戴橡膠/乳膠指套或手套。皮膚上的污物和油跡會(huì )嚴重污染激光鏡片，使其性能大幅度下降；
2. 請勿使用任何工具操作光學(xué)鏡片，包括鑷子；
3. 出于保護的目的，應始終將光學(xué)鏡片放置在提供的拭鏡紙或棉布上；
4. 請勿將光學(xué)鏡片放置在堅硬或粗糙的表面。光學(xué)鏡片表面很容易被劃傷；
5. 不可對裸露在外的金或銅表面進(jìn)行清潔或觸摸；
6. 記住所有用來(lái)制作激光鏡片的材料都是易碎的。
鏡片清潔步驟：
1. 在繼續以下清洗步驟之前先帶上指套把激光鏡片取下來(lái)；
2. 用吹氣囊吹去散落在激光鏡片表面的碎屑，放置在干凈柔軟的棉布上；
3. 使用干凈的脫脂棉花球，在丙酮內浸下再擦拭鏡片表面；
4. 使用丙酮沖洗鏡片，然后拿住拭鏡紙的一角把鏡紙放在鏡片上，慢慢拖動(dòng)鏡紙，把殘留的丙酮吸走，再使鏡片表面吹干；
5. 污染較重的金屬基層反射鏡可以先使用拋光劑清浩，拋光劑要盡可能少，能保證除去必要的污物就行。再使用上面的一系列方法清洗；
6. 最后，在強光下仔細檢查光學(xué)鏡片的表面，如果還存在殘余的污染物請重復步驟。
*由于在清潔已安裝鏡架的光學(xué)鏡片時(shí)會(huì )遇到多種問(wèn)題，建議您只將此處描述的清潔程序用在未安裝的光學(xué)鏡片上保修條例
在選擇了最好的光學(xué)晶體材料以及生產(chǎn)工藝，我們并不能完全的保證所有光學(xué)鏡片產(chǎn)品不會(huì )出現任何的瑕疵。我們對光學(xué)材料以及工藝瑕疵造成的品質(zhì)問(wèn)題提供30天的質(zhì)量訴訟期。
服務(wù)方式：
在確定光學(xué)鏡片需要返回SPT激光，必須采用原始制造包裝或同等包裝寄回，保持產(chǎn)品的外觀(guān)完整。
以下情況不在保修范圍內：
1. 激光鏡片表面受到污染導致晶體材料和鍍膜受到激光擊穿；
2. 儲存不當引起的鍍膜損傷，任何激光鏡片的表面膜系都是怕潮濕的；
3. 擦拭污染的光學(xué)鏡片沒(méi)有使用正確的方法，導致鍍膜損傷；
4. 外力引起的光學(xué)鏡片晶體的破損。
電話(huà)： 0086-769-28689829
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